多維激光切管設備正在我國迅速普及，激光切管加工技術是一項生產效率高、生產力能力強的技術，同時只要在最后一分鐘還可以對設計方案進行修改，而不會影響整個制品生產過程;更大的好處就是終端用戶可以控制短版或中版生產，而不用制造大量的模板，這樣可以更快地根據客戶需求作出反應，因此這不需要制作鑄模。

而從靈活性角度來講，激光切管加工技術可以加工出任何已經編制好加工程序的形狀;而且激光可以在任何方向上完成裁切。模板的形狀可以快速地改變，不需要任何工具的幫助，為加工有競爭力的個性化包裝或商標提供了助力。精確性也是數字系統的優勢之一。

目前在激光切管過程中存在的質量問題如：零件引割點過燒、零件拐角過燒、切管面傾斜，以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等，直接導致管材的嚴重浪費和切管生產效率低下。數控切管技術就是指數控系統的切管控制軟件中提供先進的切管工藝和豐富的切管經驗，使切管操作工人通過熟練使用控制系統，達到高質量、高效率的數控切割。數控激光切管技術是管材大批量、高效率、高質量的切割生產方式，數控切管的核心是數控切管系統。

管材激光切割工藝由于管材切割(特別是對于小管徑的方管材)時，溶渣附著于管內壁，切割產生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時，往往會造成管材過熱，拐角及方管四個角過燒，嚴重影響切口質量，甚至無法切割。對此類問題可采用：

1、加大氧氣壓力的方法。

2、通過軟件提高尖角合成速度。

3、激光切管頭帶高度傳感隨動系統能夠保證在切割的過程中，切割噴嘴與工件表平面的高度保持不變(焦點不變)，使切割效果不隨工件表面的變化而受影響。

針對上述提出的解決方案，有針對性的解決，勢必提高激光切管設備的使用效率，從而改善切管效率低，切管質量差，造成管材的嚴重浪費的問題，提高企業生產加工制品效率，為企業創造更好的利潤。